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转炉耐火材料内衬施工要点及注意事项有哪些?

作者:寰洋实业 来源:河南寰洋实业耐材 日期:2019-04-09 19:13 人气:

  转炉内衬永久层用中档镁砖,炉底工作层用高碳含量镁炭砖,炉身工作层用中低碳含量镁炭砖,炉底拐角、出钢口、炉口区域使用部分捣打料。
 

  
 

  转炉耐火材料内衬施工要点是:

  (1)炉底永久层砌筑。将转炉摇至零位锁死,找出炉底中心线,检查供气套管和钢结构上的气孔,保证所有管子和气孔畅通;三层镁砖平砌炉底永久层,砌至透气处留孔,接近炉壳用料捣打,要求与砖齐平.第三层镁砖砌到法兰盘下缘,砖与法兰盘之间的缝隙用料填实。

  

  (2)炉底工作层砌筑:

彩店宝彩票官网   1)炉底工作层用镁炭砖立砌,先找出炉底中心,按预组装砌筑中心砖,偏心度要符合要求,中心砖周围按设计砖逐环砌筑,注意控制错牙;砌筑透气砖时,透气砖周边砖缝厚度不大于1mm,透气管应根据透气导管的位置进行弯曲,透气砖定位后,用料将透气砖下面预留孔捣打严实。

  

  2)砌筑压边砖时,使用捣打料控制压边砖的高度,确保压边砖上表面平整度,压边砖与永久层之间使用酒精树脂采用气锤捣打严实。

  

  3)炉身永久层砌筑,转炉熔池锥体部位、炉身直筒部位、炉帽锥体部位永久层用镁砖砌筑,以炉壳为导面,紧靠炉壳,调节砖合门,控制好每环水平度;用细镁砂粉填充砖缝。

  

  (3)炉身工作层砌筑:

  1)转炉熔池锥体部位、炉身直筒部位、炉帽锥体部位用镁炭砖砌筑,以炉壳为导面,工作层紧靠永久层,按要求夹胀缝纸,工作层砖与永久层砖之间的缝隙用料填实,确保每环水平度;每环一处合门,合门砖位置安排在距离出钢口中心线15°一30°之间,上、下层合门砖应错开至少2~3块砖,合门砖的加工切削不能超过原砖宽的三分之二。

  

  2)出钢口砌筑时,出钢口的位置和角度要符合设计要求,出钢口中心线应与炉子中心线吻合,使用卤水镁质泥浆湿砌,套砖与管砖之间、砖衬和炉壳之间均用料填实,出钢口区域1m范围内不夹胀缝纸.砖缝不大于lmm。

  

  3)炉帽最上层砖与炉门之间预留100mm左右,在炉壳上焊锚固件,用捣打料捣打严实。

  

  对接结构转炉的施工要点

  对接结构转炉与整体结构转炉相比,施工的主要不同有两个方面:

  1.炉身托砖板上第一环异型砖要严格验收,上、下表面要满足平整度要求;砌筑炉身前,要认真检查托砖板安装水平度和牢固度;第一环异型砖的砌筑,用水平尺仔细控制上表面水平度。

  2.对接前,炉身和炉底要保证平直位置;炉底最上层砖表面均匀铺料,要求先试压,合格后正式对接;对接以顶升压力达到要求为标准,然后上紧销钉销板;用火泥调制料从炉外将对接料捣实。

  

  炉口

  因砌筑方法会导致炉口的几层砖错台,采用炉口打砖楔子进行加固。

  

  出钢口座砖

  转炉出钢口尺寸问题,该转炉与2#转炉出钢口设计尺寸为1600mm,由于钢厂要求出钢口座砖为1550mm,补了1块550mm的座砖解决;而当砌筑出钢口时,出钢口钢壳有些向上微翘,不是钢厂要求的0°,给施工加大了难度,现场有进行炉身砖的加工切割,共切割4块600mm的炉身砖;

  

  转炉砌筑完比时,又接到钢厂通知“要求对座砖进行表面修补”,进过沟通只能在座砖端面进行“贴砖”修补,但不能够保证长期有效,钢厂技术科同意。修补后座砖与炉身错台不超过10mm;

  

  透气砖

  按照钢厂所给的炉壳图纸进行设计,到现场施工砌筑时发现,透气砖安装位置有所出入。

  

  砌筑炉底时,透气砖安装位置和公司设计的不符,经过了解得知,钢厂技术科说,因为原来(一冶的)砌筑队施工时,对炉壳透气砖空进行了切割加工,在必要时,我们也可以进行加工处理;导致我公司按照所给于的图纸设计与现场实际炉壳有出入。

  

  耐材损坏

  由于吊散的太多,将小端面好的正常使用,小端面掉块严重不再使用,最后砌筑熔池加料侧最后一层时,75/60熔池砖差20块左右,使用70/60的熔池砖代替,最后统计,75/60熔池砖报废36块,无法使用。

  

  转炉前期的数据统计对后期转炉设计非常重要,杜绝配货过多造成的大量耐火材料与运输的浪费,以上就是关于转炉砌筑耐材施工的注意事项,希望对大家有所帮助。

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